直廓環面蝸桿傳動體積小、承載能力大,在現代工業中有著廣泛的應用。但傳統的直廓環面螺旋蝸桿齒面是不可展的直紋面,理論上難以按其形成原理進行精確磨削,在加工時對提高齒面硬度、降低齒面粗糙度和提高制造精度產生了很大困難,從而影響了直廓環面蝸桿副的承載能力和使用壽命。近年來一些研究者提出了用軟砂輪彈性磨削工藝,代替以往手工拋光或簡易機械拋光工藝,但由于軟砂輪彈性磨削工藝所加工的蝸桿需要經過氮化處理,工藝較復雜,價格較高。因此,提高蝸桿齒面硬度、精度,延長其使用壽命,是工廠急需解決的問題。結合工廠實際生產工藝,實現了直廓環面蝸桿淬火后用小圓柱面砂輪磨削的新方法,并建立了數學模型,得到具有較高齒面硬度和制造精度的蝸桿齒面,并用同樣方法磨削蝸輪滾刀,從而形成共軛的蝸桿和蝸輪齒面,從理論上證明了磨削后能保證其軸截面齒形的直線性。
