蝸桿傳動的主要參數
1.模數 m和壓力角&61472;&61537;
因為在主平面上蝸桿傳動相當于齒條與齒輪的嚙合，所以，蝸桿的軸向齒距等于蝸輪的端面周節p(圖3－53)，即蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數m相等，蝸桿的軸向壓力角與蝸輪的端面壓力角&61537;相等。為了制造方便，把蝸輪的端面模數m及端面壓力角&61537;規定為標準值。圓柱蝸桿傳動的標準模數見表3－21。蝸桿傳動標準壓力角&61537;為20°。
表3-21 圓柱蝸桿傳動的m與d1搭配值 摘自GB 10085-88
m 1 1.25 1.6 2 2.5
d1 18 20 22.4* 20 28* (18) 22.4 (28) 35.5* (22.4) 28 (35.5) 45*
m 3.15 4 5
d1 (28) 35.5 (45) 56* (31.5) 40 (50) 71* (40) 50 (63) 90*
m 6.3 8 10
d1 (50) 63 (80) 112* (63) 80 (100) 140* (71) 90 (112) 160
m 12.5 16 20
d1 (90) 112 (140) 200 (112) 140 (180) 250 (140) 160 (224) 315
2．螺桿導程角&61472;&61543;和蝸輪螺旋角 &61538;
與蝸輪螺旋角&61543;螺桿螺旋線一般用右旋。設螺桿螺旋的導程為S，將蝸桿分度圓上螺旋線展開后,由圖3-54所示,可得其導程
S=Pa1z1 mm （3-61）
式中 Pa1--螺桿的軸向齒距, mm；
z1--螺桿頭數。 螺桿分度圓柱上的導程角
tg&61543;=s/&61552;d1=z1Pa1/πd1=z1m/d1 （3－62）
式中 d1--螺桿分度圓直徑，mm。
蝸桿導程角與傳動效率有關，導程角大，效率高；導程角小，可能導致自鎖。蝸輪的螺旋角&61538;與蝸桿的導程角&61543;應數值相等、旋向相同（圖3－55）。
3．螺桿分度圓直徑 d1與螺桿直徑系數 q
由于切制蝸輪的滾刀必須與蝸桿的形狀相當，為此，對于相同模數的蝸桿，每一種分度圓直徑都必須用一把切制蝸輪的滾刀，這樣，刀具的數量可能太多。為了減少刀具品種并便于標準化，對于每一個模數其蝸桿分度圓直徑d1只規定少數，見表3－21。螺桿直徑系數用m表示，即q=d1/m。
4．蝸桿頭數z1與蝸輪齒數z2
蝸桿頭數一般取z1=1～4。若要得到大的傳動比，可取z1＝1，但當z1減少時，蝸桿的導程角&61543;也隨之減小，使傳動效率較低。當傳遞較大功率時，為提高效率，可采用多頭蝸桿，一般取z1＝2、3或4。通常蝸桿頭數可根據傳動比按表3－22選取。
表3－22 蝸桿頭數的選取
傳動比 i 5～8 7～16 15～32 30～80
蝸桿頭數 z1 6 4 2 1
蝸輪齒數 z2，對于動力傳動，一般 z2=29-80。 z2過小時，蝸輪齒容易發生根切。 z2太大時，為使傳動尺寸不致過大，往往減少模數，這就導致蝸輪輪齒彎曲強度顯著降低。
